Í fyrsta lagi eru innflutt hágæða sílikonhráefni valin og unnin með þroskuðum vísindaformúlum og hæfum ferlum. Það hefur miðlungs seigju, góða vökva, auðvelda notkun og þægilegar ýmsar meðferðir meðan á framleiðsluferlinu stendur.
Í öðru lagi er rýrnunarhraðinn lítill, aðeins 0.1-0.3%, sem getur tryggt stöðugleika og nákvæmni mótastærðarinnar.
Ennfremur er hörkan í meðallagi, sem gerir mótið auðvelt að móta og afmynda það ekki, sem er mjög mikilvægt til að bæta framleiðslu skilvirkni og tryggja gæði dekkja.
Hvað varðar hráefni er það aðallega hágæða stál eða álstál, vegna framúrskarandi hörku, hitaþols og endingar, þolir það háan hita og háan þrýsting í dekkjamótun, tryggir lögun og heilleika moldsins í mörgum framleiðslulotum og veita nákvæmt og samkvæmt slitmynstur og hliðarhönnun. Sum mót geta verið með viðbótarhúð eða yfirborðsmeðferð til að auka slitþol og mótun.
Frá sjónarhóli framleiðsluferlisins standa hefðbundnar vinnsluaðferðir frammi fyrir áskorunum og aukefnisframleiðslutækni skilar byltingum. Til dæmis getur það prentað 3D stálplötur til að ná fram ýmsum flóknum formum og áferð. Sama lotan getur prentað stálblöð af ýmsum stærðum og gerðum, sérsniðna lotuframleiðslu, bætt nýtingarhlutfall prentplötunnar, dregið úr kostnaði við hvert stykki og beint prentað allt mynsturmótið, samþætt framleiðslu og einfaldað ferlið.
Í notkun er dekkjamótum skipt í ýmsar gerðir og vúlkanun hentar fyrir mynstur í samræmi við byggingareiginleika. Þegar það er tengt við eldstöðina til framleiðslu er nauðsynlegt að athuga bilið á milli hvers hluta, svo sem bilið á milli mynsturblokka, hliðarplötur og spennulaga blokka, athuga loftopin til að tryggja útblástursrúmmálið, fylgjast með smurningu og reglubundið viðhald á milli hluta, notaðu háhitaþolin smurefni og berðu reglulega olíu á bogasætið, slitminnkandi plötuna og aðrar stöður.
