Tvær helstu tegundir af hreinsitækni dekkja mygla og forrit þeirra

Mótið er mikilvægt tæki sem notað er í Vulcanization ferli hjólbarða. Meðan á notkun moldsins stendur er óhjákvæmilegt að moldin mengist af sameinuðu útfellingu gúmmí, samsett lyfja og losunarlyfja sem notuð eru í vulkaniserunarferlinu (helstu mengunarefnin eru súlfíð, ólífræn oxíð, kísillolía, kolsvart osfrv.). Endurtekin notkun mun valda nokkrum dauðum svæðum í mengun mynsturs. Þess vegna verður að hreinsa moldina reglulega til að tryggja hreinleika yfirborðs þess til að tryggja gæði dekkja og lífs moldsins. Með hliðsjón af þessu hefur þróun dekkjahreinsunartækni vakið mikla athygli í greininni.
1. Hefðbundnar hreinsunaraðferðir Það eru tvenns konar hefðbundnar hreinsunaraðferðir fyrir dekkform:
(1) Vélræn hreinsunaraðferð notar handvirka sandpappír eða stálvír líkamlega mala og þurrt sandblast. Hægt er að velja mismunandi samsetningar hreinsunar eftir þörfum. Vélræn hreinsunaraðferð er þroskuð tækni og er mikið notuð í dekkjaiðnaðinum. Þessi aðferð hefur þá kosti að vera einfaldur og auðveldur í notkun og hefur litlar kröfur um búnað og tæki; En það hefur einnig óyfirstíganlegan galla: það mun valda vélrænni tjóni á moldinni og stytta mold líf; Sandblastmeðferð getur auðveldlega hindrað útblástursholur moldsins og vinnuálagið við að hreinsa útblástursholurnar eftir sandblásun er mjög stórt; Mótið verður að taka í sundur, sem leiðir til mikils vinnuafls og langrar hreinsunarferils. (2) Efnafræðilegir aðferðir Efnafræðilegar aðferðir fela aðallega til: lífræn leysiaðferð, bræðsluaðferð, sýruhreinsunaraðferð, basísk hreinsunaraðferð osfrv. Þessar aðferðir eru auðveldar í notkun og lítil kostnaður, en langtíma notkun ofangreindra aðferða mun valda tæringu mold, sem mun hafa bein áhrif á útlit og gæði vörunnar; Á sama tíma menga þessi efnahráefni umhverfið og skaða heilsu rekstraraðila. Nauðsynlegt er að hafa fullkomnar ráðstafanir vinnuafls og mengunarmeðferðarbúnaðar. Sem stendur er þessi aðferð aðallega notuð í litlum gúmmívörufyrirtækjum. Með stöðugri þróun vísinda og tækni er stöðugt verið að þróa og beita sumum nýjum tækni. Þessi hreinsitækni mun færa „byltingu“ í mjög áhyggjufulla hreinsunariðnaðinn í dekkjum. Hins vegar þarf enn að prófa þessa háfjárfestingartækni af markaðnum.
2.. Ný hreinsitækni (1) Laserhreinsunartækni Laserhreinsunartækni er ný hreinsunartækni sem hefur þróast hratt á síðustu 10 árum. Það hefur smám saman komið í stað hefðbundinna hreinsiferla á mörgum sviðum með marga kosti þess. Laserhreinsitækni vísar til notkunar á háorku leysigeislum til að geispa yfirborði vinnustykkisins, sem veldur óhreinindum, ryð eða húðun á yfirborðinu til að gufa upp eða afhýða strax og fjarlægja fljótt og áhrifaríkan hátt yfirborðsfestingar eða yfirborðshúð á hreinsunarhlutnum og ná þar með hreinu ferli. Það er ný tækni byggð á samskiptaáhrifum milli leysir og efnis. Ólíkt hefðbundinni vélrænni hreinsun, efnafræðilegri hreinsun og ultrasonic hreinsun (blaut hreinsunarferli), þarf það ekki að nota nein lífræn leysiefni sem skemma ósonlagið, er mengunarlaust, hávaðalaus, skaðlaus mannslíkaminn og umhverfið og er „græn“ hreinsunartækni. Hvað varðar fyrirkomulag leysirhreinsunar sem notaður er við mygluhreinsun, notar það hreinsunar undirlagið (einnig kallað fylkið) og yfirborðsfestingar (óhreinindi) til að hafa mjög mismunandi frásogstuðla fyrir ákveðna bylgjulengd leysirorku. Flest leysirorka geislaði á yfirborðið frásogast af yfirborðsfestingum, sem veldur því að þeir hitna eða gufa upp og gufa upp, eða stækka samstundis og ekið af gufuflæðinu sem myndast á yfirborðinu til að aðgreina frá yfirborði hlutarins til að ná tilgangi hreinsunar. Sérstaklega notað til hreinsunar á dekkjum, frásogar mold leysir af ákveðinni bylgjulengd, með mjög litla orku og mun ekki valda skemmdum. Óhreinindi á yfirborð moldsins (súlfíð, ólífræn oxíð, kísillolía, kolsvart osfrv.) Upsogast mikla orku, stækkar samstundis, gufar upp og gufar upp og er tekin frá mold yfirborðinu og nær þannig hreinsunaráhrifunum. Helstu aðferðir við hreinsun leysir eru: 1) Laser þurrhreinsunaraðferð. Það er, bein afmengun með pulsed leysigeislun; 2) Laser + Liquid Film Method. Það er, fyrst settu lag af fljótandi filmu á yfirborð undirlagsins og notaðu síðan leysigeislun til að fjarlægja óhreinindi; 3) Laser + óvirk gasaðferð, það er, meðan geislun leysirinn, notaðu óvirkt gas til að hreinsa undirlagið. Þegar óhreinindin er skræld af yfirborðinu verður það strax blásið af gasinu til að forðast endurstillingu og oxun yfirborðsins; 4) Notaðu leysir til að losa óhreinindi og notaðu síðan efnafræðilegar aðferðir til að hreinsa það. Sem stendur eru fyrstu þrjár aðferðirnar oft notaðar og fjórða aðferðin sést aðeins við hreinsun menningar minja. Kostir leysirhreinsunar eru: mikil skilvirkni, hröð, lítill kostnaður, lítill hiti og vélrænt álag á moldinni og ekkert skemmdir á hreinsuðu vinnustykkinu; Hægt er að endurvinna úrgang og það er engin umhverfismengun; Öruggt og áreiðanlegt og skaðar ekki heilsu rekstraraðila; Fjölvirkni, getur fjarlægt ýmsar þykktir og samsetningar óhreininda; Hreinsunarferlið er auðvelt að átta sig á sjálfvirkri stjórnun, fjarstýringu fjarstýringar osfrv. Ókostir leysirhreinsunar eru: fjárfesting með mikla búnað, mikla viðhalds- og notkunarkröfur, tækni er einokuð af erlendum löndum og er háð öðrum hvað varðar tækniþjónustu og varahluti framboð. (2) Þurrkunartækni þurrt ís hreinsunartækni hófst seint á níunda áratugnum og var fyrst notuð á innlendu iðnaðarsviðinu í Bandaríkjunum. Eftir meira en 20 ára þróun hefur það smám saman verið bætt og þróað hvað varðar tækni, búnað og notkunarsvið og hefur orðið hagnýt hreinsitækni. 1) Kynning á hreinsihreinsunartækni Þurrkurhreinsunartækni er að gera fljótandi CO2 að kúlulaga agnum með ákveðinni forskrift (2-14 mm gildi þvermál) í gegnum þurrísundirbúningsvél (korn) og nota þjappað loft sem aflgjafa. Í gegnum þotuhreinsunarvél eru kúlulaga agnirnar úðaðar á miklum hraða á yfirborð hlutarins sem á að hreinsa (vinnandi meginregla hans er svipuð og í sandblásun). Þurrísagnirnar hafa ekki aðeins mala og áhrif á yfirborð óhreininda, heldur mikilvægara er að lágt hitastigáhrif og sublimation áhrif þurrís aganna gera óhreinindi fljótt frosin og brothætt og framleiða síðan mismunandi kalda rýrnun með efninu sem það snertir og dregur þannig úr viðloðun óhreininda á yfirborðinu á yfirborðinu. Á sama tíma gerir mala og áhrif þurrísagnirnar og blása og klippa þjöppuðu loftið óhreinindi af yfirborðinu sem á að hreinsa á fast form og ná þeim tilgangi að fjarlægja óhreinindi. 2) Þurrkurhreinsunaraðferð Dry íshreinsunarkerfið samanstendur af tveimur hlutum: fyrsti hlutinn er kornakerfið með þurrís, sem storknar fljótandi CO2 í þurrís og gerir það að háþéttni þurrís agnir með jafna agnastærð; Seinni hlutinn er þurrkunarkerfið með þurrís, sem notar þjappað loft sem er með loftþjöppunni eða verksmiðjunni sjálfri til að úða háþéttni þurrís agnum sem eru hlaðnar í sprengingarhreinsunarvélina í gegnum úðbyssuna með þjappuðu lofti upp á yfirborð vinnustykkisins til að hreinsa til að hreinsa. Hreinsunarvélin er hægt að útbúa með ýmsum úðabyssum til að hreinsa margs konar óhreinindi og ýmsa fleti. Hægt er að setja saman þurrís og þurrkavél og þurrkavél saman til notkunar á staðnum, eða hægt er að fara með þurrísinn og geyma í plastþéttu íláti, sem hægt er að flytja á hreinsunarstaðinn og hlaða í sprengingarhreinsunarvélina til að hreinsa smíði. Almennt er hægt að geyma forsmíðaðar þurrísagnir sem geymdar eru í lokuðum íláti í 7-10 daga.